公司在履約過程中嚴格按照合同的規(guī)定兌現(xiàn)其質(zhì)量的承諾 ; 并對產(chǎn)品和服務(wù)全過程進行有效的控制 , 做到精細化管理 , 產(chǎn)品與服務(wù)質(zhì)量滿足顧客要求。
公司依靠嚴格的科學管理制度和質(zhì)量保證體系，致力于開發(fā)新技術(shù)，運用新工藝為顧客提供一流的產(chǎn)品和服務(wù)，以不斷提高質(zhì)量為己任，贏得顧客的信賴和支持，提高市場競爭力。
公司把不斷持續(xù)改進產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量，最大限度地滿足顧客要求作為質(zhì)量管理體系的根本任務(wù)；同時以產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量為根本樹立海隆形象，再靠品牌贏得國際市場，最后靠質(zhì)量和市場增效益，實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
海隆致力于：
遵守所在國家和地區(qū)的法律、法規(guī)，尊重當?shù)氐娘L俗習慣，響應(yīng)客戶的HSE要求；
追求不使人身、環(huán)境受到傷害的目標，保護環(huán)境，節(jié)約能源,推行清潔生產(chǎn)，致力于可持續(xù)發(fā)展；
各級最高管理者是HSE第一費任人；
HSE表現(xiàn)和業(yè)績是獎懲、聘用人員以及雇傭承包商的重要依據(jù)；
實施HSE培訓，培育和維護企業(yè)HSE文化；
向社會坦誠公開我們的HSE表現(xiàn)和業(yè)繳。
以人為本，全員參與、科學管理，持續(xù)發(fā)展
追求零事故、零傷害、零污染，創(chuàng)造一流的HSE業(yè)績
項目名稱：二期液體涂料生產(chǎn)線與石油管材研究所項目
建設(shè)地點：上海市寶山區(qū)羅東路1825號
建設(shè)單位：海隆石油工業(yè)集團有限公司
驗收監(jiān)測（調(diào)查）單位：上海市寶山區(qū)環(huán)境監(jiān)測站
項目概況：本項目在寶山工業(yè)園區(qū)羅東路1825號廠區(qū)內(nèi)擴建一套3萬噸/年液體涂料生產(chǎn)線和石油管材研究所，于2010年5月開工建設(shè)，2012年6月完工。項目總投資約3500萬元，其中環(huán)保投資約150萬元，包括一套活性炭吸附裝置和一套濾筒+活性炭吸附裝置,。涂料主要原料年消耗量：包含易燃溶劑的合成樹脂、油漆、輔助材料、涂料等制品[閉杯閃點≤60℃]（丙烯酸酯類樹脂涂料1000噸、醇酸樹脂涂料1000噸、環(huán)氧樹脂涂料1200噸、聚氨酯樹脂涂料800噸、涂料用稀釋劑200噸）。同時對現(xiàn)有石油鉆桿生產(chǎn)線研磨粉塵、防腐加工線噴涂廢氣、PE生產(chǎn)線噪聲采取了以新帶老治理措施。
環(huán)保措施落實情況：
1、廢水治理措施
生產(chǎn)過程中的間接冷卻水和直接冷卻水，均循環(huán)利用，不排放，生活污水納入園區(qū)污水管網(wǎng)，最終排入石洞口污水廠進行處理，根據(jù)排水檢測水質(zhì)化驗報告2015.12.28，廢水總排口各污染因子排放濃度均達標。
2、廢氣治理措施
液體涂料生產(chǎn)線配備兩套廢氣治理系統(tǒng)，廢氣治理的總能力為38000m3/h，廢氣的總排放量為7600萬標立方米/年，污染因子為二甲苯和非甲烷總烴，二甲苯總排放量為3.8噸/年，非甲烷總烴總排放量為7.6噸/年。
根據(jù)三同時竣工驗收廢氣監(jiān)測報告2016.06.15，液體涂料生產(chǎn)線有機廢氣經(jīng)活性炭吸附裝置治理后，苯系物、非甲烷總烴均達標排放，排氣筒高度16m。以新帶舊情況：管線內(nèi)防腐生產(chǎn)線噴涂產(chǎn)生的有機廢氣，經(jīng)水幕凈化吸附裝置治理后，苯系物、非甲烷總烴均達標排放，排氣筒高度16m。鉆桿生產(chǎn)線修磨工序產(chǎn)生金屬粉塵于2010 年底，對該除塵設(shè)備進行了升級改造，由布袋式排改為濾筒式，提高了除塵效果，效果良好。廠界下風向臭氣濃度、顆粒物濃度均達到相應(yīng)標準限值。
3、噪聲治理措施
主要來源于各類機械設(shè)備運行噪聲，風機、空壓機等空氣動力噪聲，源強約75-85dB(A)；鋼管上料、下料碰撞所產(chǎn)生的瞬時高分貝金屬撞擊聲，約90dB(A)。公司通過選用低噪聲設(shè)備，從源頭控制噪聲污染，并采取設(shè)備基礎(chǔ)安裝減振墊或阻尼減振器、風機安裝消聲器、風管進行包扎等措施，另外，通過車間設(shè)備合理布局，也一定程度上降低了對外界聲環(huán)境影響。針對金屬撞擊聲，通過來料鋼管兩端及中間纏繞粗麻繩，并在管鋼上料和落料時加強現(xiàn)場管理、工人規(guī)范操作，盡量減輕此類鋼管加工所特有的噪聲源。生產(chǎn)基地內(nèi)最靠近廠界的主要是A 廠房和B/C 廠房，其中A 廠房在二期工程試運行期間，已針對性的對輸送管路外壁采取隔音氈包裹的方式降噪，有效減輕了車間內(nèi)實測的最大噪聲源，從而降低了西廠界聲環(huán)境超標的風險。B/C 廠房內(nèi)的生產(chǎn)噪聲，主要通過生產(chǎn)線合理布局來減輕對南廠界的聲環(huán)境影響，如鉆具的車庫、鉆床、管端加工、拋丸等機械設(shè)備主要靠北部和西部布設(shè)，南部主要設(shè)熱處理線和檢驗線。綜上，公司各廠房內(nèi)的生產(chǎn)噪聲，通過上述各項針對性的防治措施，可做到廠界處聲環(huán)境符合《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》(GB12348-2008)3 類標準限值，即白天≤65dB(A)，夜間≤55dB(A)。
4、固廢治理措施
上海海隆賽能新材料有限公司液體涂料生產(chǎn)線產(chǎn)生的涂料廢物、廢活性炭(其他廢物)、廢包裝桶委托上海長盈環(huán)保服務(wù)有限公司處置，詳見2016 年度與上海長盈環(huán)保服務(wù)有限公司簽訂的《工業(yè)廢棄物處理合同》；廠區(qū)內(nèi)專設(shè)危廢貯存庫，濾渣和廢活性炭均桶裝后置于危廢貯存庫專門堆放區(qū)域。危廢貯存庫位于生產(chǎn)基地的東部（預留甲類倉庫3 附近），靠東圍墻設(shè)置，單層長方形建筑，面積約80m2。在危廢貯存庫外設(shè)有一座1m3的事故水池，作為危廢發(fā)生泄漏事故時的應(yīng)急收集池。
5、地下水治理措施
地坪、地下建構(gòu)物（如水池、應(yīng)急收集池等）都采取了防滲措施，主要為鋼筋混泥土進行地面硬化，以此杜絕對地下水的污染。
6、環(huán)境風險事故應(yīng)急措施
液體涂料生產(chǎn)使用的化學品有部分是危險類物品，但是生產(chǎn)、貯存量都比較小不構(gòu)成重大危險源。位于海隆基地北部分區(qū)設(shè)置了甲類車間、甲類倉庫、丙類倉庫、儲灌區(qū)和一座事故池。儲罐區(qū)占地面積為850m2，位于車間北側(cè)，事故池東側(cè)。罐區(qū)內(nèi)有二甲苯、環(huán)己酮等10 個儲罐，為確保危險化學品得以有效控制，儲罐區(qū)采取封閉式專人管理。為防止罐區(qū)內(nèi)原料泄漏刷導致罐區(qū)內(nèi)化學品外泄帶入地表水體中造成地面水環(huán)境污染。上海海隆賽能新材料有限公司在儲罐區(qū)四周專設(shè)防滲排水溝至事故池，將收集的事故廢水妥善處理。事故儲水池容積按滿足2 小時消防排水、20 分鐘物料和裝置區(qū)雨水的廢水量設(shè)計計算，可以滿足事故狀態(tài)下廢水和收集的初期雨水暫存需要。
上海海隆賽能新材料有限公司已制定了《環(huán)境污染事故應(yīng)急處理與救援預案》，迅速、高效、有序地開展重大環(huán)境污染源的治理及善后工作，及時制止重大環(huán)境污染源的繼續(xù)發(fā)生，最大限度地降低對了環(huán)境的污染。
7、環(huán)境管理、環(huán)境監(jiān)測措施
環(huán)境管理措施：貫徹實施國家有關(guān)環(huán)保法律、法規(guī)、方針和政策，推進公司清潔生產(chǎn)工作，環(huán)保設(shè)施納入生產(chǎn)設(shè)施的統(tǒng)一管理，確保環(huán)保設(shè)施正常運行，達到設(shè)計要求，并對環(huán)保設(shè)備的技術(shù)狀況和正常運行負責。環(huán)境監(jiān)測措施：每年對于環(huán)境監(jiān)測都有計劃，主要針對廢水、廢氣、噪音進行定期監(jiān)測，保證達到國家排放標準防止污染環(huán)境
8、總量控制
生產(chǎn)過程中均使用清潔能源，無生產(chǎn)廢水排放，排放的污染因子也符合國家排放標準，故無總量控制指標。
9、施工期治理措施
施工期施工現(xiàn)場出入口處采取保證車輛清潔的措施，運輸車輛必須在除泥、沖洗干凈后，方可出場。工地的排水系統(tǒng)定時清理，做到排水通暢，杜絕隨意排放，裸露的場地和集中堆放的建材采取覆蓋防止揚塵等治理措施。
公眾參與情況：在項目實施前，在廠門張貼項目的公告。
海隆石油工業(yè)集團有限公司
2016年6月27日
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